精诚制造中心拥有一支富有经验和能力的生产管理和制造团队，在国内汽车电子行业属于产品门类齐全，品质优异。产品种类有车载用控制模块，车身传感器，步进马达，车用深紫外线空调杀毒装置，PES和LED车灯模组等汽车电子产品。每年的产量超过5500万件，以IATF16949、通用BIQS的体系严格执行产品的制造过程，通过SAP及IPMS等管理制造系统来运行整个制造过程中的数据连接存储，按客户要求可以追溯到每个产品的生产数据。

整个生产过程通过公司自己开发的MES系统，做到生产过程管理，质量管理，设备管理，人员管理，车间管理信息化。

生产过程管理包括排产管理、材料及产品的批次追溯管理、线边仓库管理，生产线运行状态管理，生产异常管理。

质量管理综合了上汽通用的BIQS管理方法，在此基础上融合生产过程信息及设备和产品检测信息，做到质量过程的可追溯和实时信息反馈和提醒确保准时，保质，保量完成生产。

设备管理包括设备的基础信息管理，设备的维护保养管理，设备的参数管理，产品检测参数和生产版本的信息化等。

人员管理结合生产过程和设备管理、质量管理模块，管理人员的上岗资质、培训过程、人员技能、上岗记录、生产产品和生产质量效率统计等功能。

在汽车电子零部件生产制造过程从SMT到总成装配形成了完整的工艺链，已导入并熟练掌握了激光打码、真空回流技术，总成装配采用机械手进行全自动装配、激光焊接、在线测试等工艺。全自动模块生产装置适用不同产品的生产，并已形成规模化的生产，同时也配备有自动线束压接及自动插件专用加工车间，可以满足绝大部分汽车电子产品的生产。制造中心采用节点并联管理，确保按时生产出满足客户要求的产品。整个制造中心下分四个科室，生产计划科，生产准备科，生产机修科，生产管理科来保证制造运行协调处理保障工作。